ADA濕法脫硫工藝流程？

采用以碳酸鈉為堿源的改良ada法濕式氧化脫硫工藝的流程如下： 荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機(jī)→電捕→洗氨→脫苯→改良ada脫硫后送至廠外

為避免在整個系統(tǒng)中設(shè)置閉路循環(huán)的終冷裝置，采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫，蒸氨后的氨汽可視具體情況將氨分解或采用間接法飽和器生產(chǎn)硫銨，廢液處理采用蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)na2s2o3和nacns粗制品。 該流程脫硫脫氰效率高，可一次達(dá)到城市煤氣要求標(biāo)準(zhǔn)，煤氣系統(tǒng)溫度起伏不大。由于采用了水洗氨后避免了老流程中設(shè)置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復(fù)雜和投資高等缺點(diǎn)，此外回收的硫磺質(zhì)量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進(jìn)。

焦化廠脫硫工段提鹽的工藝流程？

工藝流程 從脫硫系統(tǒng)送來的脫硫廢液先打入原料槽,經(jīng)靜置分離12小時以 上,部分夾帶的懸浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理), 脫硫液用原料泵打入裝有活性炭并帶有攪拌器的脫色釜中進(jìn)行脫色, 脫色釜帶有蒸汽夾套加熱(6-8小時,80-85℃)。

脫色釜?dú)庀嗖糠纸?jīng) 冷凝冷卻器用低溫水冷卻后,進(jìn)入脫硫地下槽。脫色后脫硫液經(jīng)過濾 器過濾,與活性炭分離,濾液進(jìn)入脫色液槽,廢活性炭送配煤。

脫色 液槽內(nèi)脫硫液由脫色液泵打入蒸發(fā)釜中,蒸發(fā)釜通過外置的加熱器經(jīng) 蒸發(fā)釜循環(huán)泵給脫硫液循環(huán)加熱,啟動真空泵系統(tǒng),保持蒸發(fā)釜內(nèi)真 空度-0.090~-0.098MPa,蒸發(fā)釜內(nèi)液位保持70%-80%高度。蒸發(fā)釜 頂蒸汽經(jīng)蒸發(fā)釜冷凝冷卻器用低溫水冷卻后,冷凝液進(jìn)入真空槽。

真 空槽內(nèi)液體定期排入脫硫地下槽。當(dāng)蒸發(fā)釜內(nèi)液位不再下降后,停止 補(bǔ)料。打開循環(huán)泵出口管支管閥門,將料液打入1#結(jié)晶釜中(通過軟 管)。

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燃煤脫硫的方法和原理？

1.物理法: 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

2.化學(xué)法:煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合,在反應(yīng)器中加熱至100～130℃,硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,前者氧化后循環(huán)使用,后者作為副產(chǎn)品回收。

3.氣化法:煤在1000～1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發(fā)生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

4.液化法: 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中,硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出,因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。

11.最有代表性、應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫工藝是什么？

煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的最大優(yōu)點(diǎn)是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）濕法脫硫技術(shù)由于吸收劑價廉易得，在濕法FGD領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。　　以石灰石為吸收劑反應(yīng)機(jī)理為：　　吸收：SO2（g）→SO2（L）+H2O→H++HSO3-→H++SO32-　　　溶解：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3-　　中和：HCO3-+H+→CO2（g）+H2O　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+　　　SO32-+1/2O2→SO42-　　　結(jié)晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O（s）　　該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件、鈣硫比低（一般<1.05）、脫硫石膏可以綜合利用等。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。

脫硫池為什么要換水？

脫硫池?fù)Q水是為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。

廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物，過飽和的亞硫酸鹽，硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物，所以需要脫硫系統(tǒng)對廢水進(jìn)行脫硫。

脫硫廢水出泥為什么不干？

出泥干不干，主要取決于脫水機(jī)的脫水效果。而脫水機(jī)的脫水效果又取決于脫水機(jī)形式（FGD廢水常用板框式壓濾機(jī)、離心式脫水機(jī)）、絮凝效果、脫水機(jī)進(jìn)泥的含水量、還有操作情況?？梢詮囊韵聨c(diǎn)提高FGD污泥的脫水效果：

1. 控制加藥量，實(shí)現(xiàn)良好的絮凝效果；

2. 設(shè)置獨(dú)立的污泥濃縮池或者污泥緩沖池，以提高入泥的含泥率；

3. 選用脫水效果高的脫水機(jī)，原理上說，板框式壓濾機(jī)的脫水效果要比離心式脫水機(jī)高，進(jìn)口設(shè)備的易用性和實(shí)用性相對國產(chǎn)設(shè)備來說要好些；

4. 使用脫水機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理控制參數(shù)。